日本ダスト株式会社
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近年、廃棄物処理施設や収集車両での大規模な火災・爆発事故が社会問題化しています。その最大の原因となっているのが、他のゴミに紛れ込んだ「発火危険性のある廃棄物」です。
代表的なものとして、スマートフォンやモバイルバッテリー、電動工具などに内蔵されている「リチウムイオン電池」をはじめ、中身が残ったままの「スプレー缶・ガスボンベ」、さらには大量の「ライター」や「マッチ」などが挙げられます。
これらを一般的な廃プラスチックや金属くずと同じ感覚で排出してしまうと、運搬中の振動や、処理施設での破砕（押しつぶす・砕く）の瞬間にショートや引火を起こし、大爆発を引き起こします。自社が出した廃棄物が原因で処理施設を長期間ストップさせてしまう等の甚大な損害賠償リスク（排出事業者責任）を避けるため、これらは「絶対に混ぜてはいけない危険物」として、極めて慎重な分別と専用の処理ルートに乗せることが不可欠です。
当社では、取り扱いを一歩間違えれば大事故に直結する発火性・引火性廃棄物に対し、回収時のショート防止策から専用の防爆施設での処理まで、徹底した安全管理体制をご提供いたします。
発火事故の多くは、「機器の中にリチウムイオン電池が組み込まれたまま捨ててしまった」「スプレー缶に微量のガスが残っていた」という、無意識の混入（隠れ発火源）によって引き起こされます。
当社では、排出事業者様に対し、事前の分別ルールの徹底をサポートいたします。使い捨てライターやマッチと他の廃棄物を明確に分けるための専用回収ボックスの設置をご提案するほか、製品から取り外せない内蔵型バッテリーの扱い方や、残留ガスの有無の確認方法など、現場の作業員様が迷わず安全に仕分けできる環境づくりをアドバイスし、火災リスクを根絶します。
リチウムイオン電池やライター、ガスボンベなどを運搬する際、通常のゴミのように圧縮機能のついた車両（パッカー車）へ投入することは、内部での押しつぶしによる発火を招くため絶対に禁物です。
当社では、発火性廃棄物の特性に合わせた専用の運搬手法をとります。例えばリチウムイオン電池は、端子部分が接触してショート（短絡）しないよう、絶縁テープでの保護や個別包装を推奨・実施。ライターやマッチは摩擦や静電気による発火を防ぐため、密閉型の専用プラスチック容器などに収納します。衝撃や圧縮を加えない平ボディ車やバン型車両等を手配し、安全第一で中間処理施設まで運搬します。
回収された発火性廃棄物は、一般的な破砕ラインには絶対に入れず、火災・爆発対策（防爆仕様）が施されたソリューションネットワークの協力パートナーの専門処理施設へと搬入されます。
スプレー缶やガスボンベ、ライターなどは、静電気の発生を抑えた特殊な設備内で、穴あけ・残ガスの強制吸引を行い、引火の危険性を完全に排除（無害化）した上で、金属スクラップや廃プラスチックとしてリサイクルへ回します。また、リチウムイオン電池については、専用炉での安全な熱処理（無害化）や高度な選別工程を経て、コバルトやニッケルといった希少金属（レアメタル）として再資源化するルートへ確実に接続。すべての処理工程はマニフェストで厳格に管理・ご報告いたします。
